3PE防腐管道
一、防腐能力簡介
1、防腐圍
3PE、2PE、FBE外防腐生產規格Ф114-Ф1400，長度為8-12米。
螺旋管，直縫管,無縫管
2、防腐產量
3～6km/d或2500～9000m2/d
3、防腐標準
3PE/2PE執行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》
FBE執行SY/T0315-97《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》
4、除銹標準
鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
二、主要性能和特點
1.主要性能特征 （表1）
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序號 |
項目 |
性能指標 |
試驗方法 |
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三層 |
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1 |
剝離強度（N/cm） 20±5oC 50±5oC |
≥100 ≥70 |
見附錄G |
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2 |
陰極剝離（mm） (65oC,48h) |
≤10 |
見附錄B |
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3 |
沖擊強度（J/mm） |
≥8 |
見附錄H |
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4 |
抗彎曲（2.5o） |
聚乙烯無開裂 |
見附錄I |
2.技術參數
2.1鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時，其表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規定的Sa2級和S a2.5級要求，三層結構防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。
2.3漏點檢測：防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準的規定進行修補；單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。
2.4防腐層粘結力應符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規定。
2.5防腐層的厚度，測量的結果應符合SY/T0413-2002標準的規定。
（表2）
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鋼管公稱直徑 DN（mm） |
粉末涂層 （μm） |
膠粘劑層（μm） |
防腐層最小厚度（mm） |
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三層 |
普通型 |
加強型 |
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≤100 |
≥80 |
170-250 |
1.8 |
2.5 |
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100〈*≤250 |
2.0 |
2.7 |
||
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250〈*〈500 |
2.2 |
2.9 |
||
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500≤*〈800 |
2.5 |
3.2 |
||
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≥800 |
3.0 |
3.7 |
||
2.6留端長度：防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為100-150mm，且聚乙烯層端面應小于或大于45o的倒角。
2.7堆放層數： （表3）
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公稱直徑DN（mm） |
<200 |
200≤*<300 |
300≤*<400 |
≥400 |
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堆放層數 |
≤10 |
≤8 |
≤6 |
≤5 |
2.8補傷：
a.對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
b.對大于30mm的損傷，應先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比損傷片的兩邊至少各大于50mm。
