TPEP供水管材技術要求
1、鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008 標準，鋼管壁厚下差最大不得大于0.5mm。
2、鋼管長度為12米/支，每支鋼管管二端須內襯120毫米不銹鋼接頭，不銹鋼厚度不小于1.0mm。不銹鋼與管材之間要緊密襯在一起，不能留有空隙。若管口處內襯與鋼管之間有縫隙，對現(xiàn)場焊接操作人員的技能要求非常高，并且受管道本身橢圓缺陷影響，操作起來非常困難，影響了焊接質量。內襯還有一個非常關鍵的是內涂層與不銹鋼的打接處要求不能有裂紋或裂縫。內襯的要求是將內外環(huán)縫不銹鋼層與基體焊接在一起，不留滲漏點、不留任何隱患的免修補技術。
3、鋼管的防腐：
1）外防腐層為三層結構，從內向外分別為環(huán)氧粉末涂層，熱熔膠層，聚乙烯層。外防腐層厚度不低于2.5mm。
2）內防腐層材料為達到飲用水衛(wèi)生指標的環(huán)氧粉末，厚度不低于350微米。
1.1.1 管道工程
一、土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機根據管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側拋土方，石方開挖采用風鉆鉆孔，爆破施工。給水管道一般直接鋪設在未經擾動的天然基土上，管身下方需鋪設200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基，應及時通知設計單位并另做地基處理。
溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。
二、管道安裝施工工藝流程
（一）TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內連接涂層修補——外連接涂層修補——質量檢驗
1、清理：焊接吊運前，將管端保護器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內外焊接預留修補處銹蝕程度，達不到防腐要求時，預先處理，減少內壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進行填充補焊，每次填充厚度為3mm，進行多遍焊接。
現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內進行連續(xù)施焊，施焊前應在對口焊接處挖相應大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內外補口后吊入施工管溝進行焊接。
（3）施工時，盡量先從彎頭處開始焊接，最后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進行打磨并進行超聲波檢測，主要是檢驗焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。
6、內連接涂層修補：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機械噴涂。第一種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、專用噴涂設備、壓縮空氣機（>0.3MPa）、運載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：專用修補劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設備清洗劑。
7、外連接涂層修補：
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、專用烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質量檢驗：檢驗合格后覆土填埋。
