TPEP防腐鋼管全稱“內熔結環氧外3PE防腐鋼管”。是以鋼管為基材，管體內壁采用熱熔結環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在鋼管管體表面，形成鋼塑合金層，外壁采用三層結構纏繞聚乙烯防腐。TPEP防腐鋼管是在外單層聚乙烯、內環氧復合鋼管基礎上的升級換代產品，為第四代新型防腐生產工藝。
內壁熱熔結環氧涂層厚度（>0.4mm）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離，光滑、環保。
第一層環氧粉末（≥120um）：耐化學腐蝕、抗陰極剝離。
第二層膠粘劑（≥170um）：對底層環氧與外層聚乙烯的粘結作用。
第三層聚乙烯（2.2～4.2mm）：機械保護、防腐蝕。
1.產品在國內外發展、應用情況
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國外 |
20世紀80年代初，率先應用歐洲 |
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國內 |
階段 |
考察學習 |
設備引進 |
廣泛應用 |
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時間 |
1994年 |
1995年 |
1996年 |
2000年 |
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單位/組織 |
中石油系統 |
遼河油建公司 |
寶雞亞東防腐公司 |
中國石油青海油田公司（西氣東輸—澀寧蘭管道工程） |
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2.產品性能
TPEP復合涂層：聚乙烯和環氧都具有優良的耐腐性，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團，在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。
（1）耐腐蝕性與抗滲性好
環氧涂層和聚乙烯層具有高抗滲性、高密封性，絕緣性能強（剝離強度N/cm：20℃±5℃：≥100，60℃±5℃：≥70）；耐腐蝕性能比內EP、外PE涂塑復合鋼管提高3-5倍。
設計使用壽命不低于50年（國內油氣領域應用已有20多年歷史，國外使用已30多年）。
（2）內壁光滑、糙率小
內壁糙率0.0081-0.0091，平均0.0086（中國水利科學研究院檢測中心檢測結果），水頭損失小，且內壁不宜結垢。
（3）3PE防腐鋼管重量輕、韌性高
管材重量較輕且韌性高，施工安裝吊裝方便，適應各種復雜地形，對地基基礎要求低，抗基礎沉陷、抗地震能力強。
（4）綠色安全、環保
內壁熔結環氧粉末為綠色食品級，外壁使用聚乙烯纏繞，環保性好，通過了衛生健康安全檢測。
（5）粘結性強、抗沖擊性能好
內壁及外壁底層采用中頻加熱熔結環氧粉末，大大提高了涂層的附著力，外壁纏繞聚乙烯層大大增強了耐磕碰性能；韌性高，防應力裂變性強，抗沖擊性能好（沖擊強度≥8J/mm）。
3.應用領域
產品適用于水利、市政給水、石油天然氣輸送、煤礦及電廠等其他流體輸送。
4.執行標準
外防腐層執行標準： GB/T23257-2017《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
內防腐層執行標準：CJ/T120-2016《給水涂塑復合鋼管》
▼內環氧涂層厚度（CJ/T120-2016）
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公稱尺寸DN（mm） |
內涂層（環氧樹脂）厚度（mm） |
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DN≤300 |
≥0.35 |
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350≤DN≤800 |
≥0.4 |
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DN≥900 |
≥0.45 |
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衛生性能（輸送飲用水），符合GB/T17219的規定 |
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▼外3PE防腐層厚度（GB/T23257-2017）
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鋼管公稱直徑 DN（mm） |
環氧涂層 （μm） |
膠粘劑層 （μm） |
防腐層最小厚度（mm） |
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普通級（G） |
加強級（S） |
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250<DN<500 |
≥120 |
≥170 |
2.2 |
2.9 |
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500≤DN<800 |
≥150 |
2.5 |
3.2 |
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800≤DN≤1200 |
3.0 |
3.7 |
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DN>1200 |
3.3 |
4.2 |
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只限于三層結構聚乙烯防腐層，不適用于二層結構聚乙烯防腐層。 |
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▼外3PE防腐層性能指標（GB/T23257-2017）
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項目 |
性能指標 |
試驗方法 |
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剝離強度（N/cm） 20℃±5℃ 60℃±5℃ |
≥100（內聚破壞） ≥70（內聚破壞） |
GB/T23257 附錄K |
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陰極剝離（60℃，48h） |
≤5mm |
GB/T23257 附錄D |
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沖擊強度（J/mm） |
≥8 |
GB/T23257 附錄L |
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抗彎曲（-30℃，2.5°） |
聚乙烯無開裂 |
GB/T23257附錄E |
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耐熱水浸泡（80℃，48h） |
翹邊深度平均≤2mm 最大≤3mm |
GB/T23257附錄M |
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環氧粉末固化度（%） |
≥95 |
GB/T23257附錄 |
5.防腐工藝流程
6.規格尺寸
TPEP復合鋼管規格尺寸表
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公稱直徑DN（mm） |
鋼管外徑/mm |
常規壁厚（mm） |
單根長度（m） |
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系列Ⅰ |
系列Ⅱ |
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400 |
406.4 |
426 |
6 |
12 |
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500 |
508 |
529 |
7 |
12 |
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600 |
610 |
630 |
8 |
12 |
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700 |
711 |
720 |
8 |
12 |
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800 |
813 |
820 |
8 |
12 |
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900 |
914 |
920 |
10 |
12 |
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1000 |
1016 |
1020 |
12 |
12 |
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1200 |
1219 |
1220 |
12 |
12 |
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1400 |
1622 |
1420 |
14 |
12 |
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1600 |
1626 |
1620 |
14 |
12 |
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1800 |
1829 |
1820 |
16 |
12 |
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2000 |
2032 |
2020 |
18 |
12 |
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具體壁厚須根據實際工況及運行條件進行設計。 |
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7.連接方式
（1）對焊接口
TPEP復合鋼管施工安裝主要采用對焊方式，施工安裝成本相對柔性接口較高，但接口密封性及安全系數相對較高。對焊形成的是對接焊縫，從焊縫的強度、受力狀況等方面進行分析，對焊接口的要優于承插接口，所以在壓力等級較高的工況和使用狀況比較復雜的場合下，宜采用對焊的形式。
（2）內襯不銹鋼接口
為了解決小口徑管內壁焊縫補口問題，采用鋼管兩端內壁加焊C304不銹鋼，內壁不需再進行補口。一般只用于DN600mm及以下口徑（施工成本略高）。
