本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規范性附錄。

本標準由中國石油天然氣集團公司提出。

本標準由中國石油天然氣標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：中國石油集團工程技術研究院。

本標準主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。

埋地鋼質管道聚乙烯防腐層

1范圍

本標準規定了埋地鋼質管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術要求。本標準適用于埋地鋼質管道擠壓聚乙烯防腐層的設計、生產以及施工驗收。跨越管道擠壓聚乙烯防腐層可參照執行。

擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵本標準達成協議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

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3防腐層結構

3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結構和三層結構兩種。二層結構的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結構的底層通常為環氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。

3.2防腐層的最小厚度應符合表1的規定。焊縫部位的防腐層厚度不應小于表1規定值的70%。要求防腐層機械強度高的地區，應使用加強級。

4材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應符合現行有關鋼管標準或訂貨技術條件的規定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應超過2.5mm，且焊縫應平滑過渡。

4.1.2涂覆場應對鋼管逐根進行外觀檢查。外觀質量應符合現行有關標準或訂貨技術條件規定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規定

4.2.1.1防腐層各種原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數據單表、出廠合格證、生產日期及有效期。環氧粉末涂料供應商應提供產品的熱特性曲線等資料。

4.2.1.2防腐層的各種原材料均應包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。

4.2.1.3對每種牌（型）號的環氧粉末涂料、膠料，在使用前均應由通過國家計量認證檢驗機構，按4.2規定的響應性能項目進行檢測。性能應達到規定的要求。

4.2.2環氧粉末涂料
 

環氧粉末涂料及其涂層的性能應符合表2和表3的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過20t）環氧粉末涂料均應按表2和表3（不包括第三項）的規定進行質量復檢。

4.2.3膠粘劑

膠粘劑的性能應符合表4的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過30t）膠粘劑均應按照表4的規定進行質量復檢。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應符合表5和表6的規定。涂敷廠對每一生產批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應對表5規定的第1、2、3、4、5項和表6規定的第1、2、3想性能進行質量復檢，對其他性能指標有懷疑時亦可進行復檢。

4.3防腐層材料適用性試驗

4.3.1涂敷廠應對所選定的防腐層材料在涂覆生產線上進行防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料生產廠家或牌（型）號或鋼管規格改變時，應重新進行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠應按照使用性試驗確定的工藝參數進行防腐層涂敷生產。

4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應符合表7和表8的規定。

4.3.2.1按確定的工藝參數涂敷聚乙烯層（不含膠和環氧粉末涂層）進行性能檢測，結果應符合表7的規定。

4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測，結果應符合表8的規定。

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面處理

5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行拋（噴）射除銹。在進行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應不低于漏點溫度以上3℃。除銹質量應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級要求，錨溫深度達到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。

5.1.2應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應不低于GB/T18570.3規定的2級。

5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應按GB/T18570.9規定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應超過20mg/㎡。

5.1.4鋼管表面處理后應防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應在4h內進行涂敷，超過4h或當出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。